低濃度二氧化氯氣體用于空氣和物表的殺菌，時常可見研究與學(xué)術(shù)性質(zhì)的報道；而對于使用低濃度二氧化氯氣體 在幾千立方的大空間內(nèi)進(jìn)行實(shí)地空氣與物表殺菌，并長期監(jiān)測殺菌效果的研究與報道少見。本文是通過二氧化氯發(fā)生器(空氣消毒機(jī))在三十多家大中型食品廠的長年實(shí)際使用，選擇其中二家食品廠，在容易影響食品長毛發(fā)霉的夏季，持續(xù)整月進(jìn)行殺菌監(jiān)測。具體：一是規(guī)定的受控的二氧化氯氣體濃度始終保持在0.28 mg/m3跟隨新風(fēng)進(jìn)入到食品加工大空間內(nèi)，檢驗(yàn)監(jiān)測大空間內(nèi)空氣自然菌殺滅效果(同步檢驗(yàn)監(jiān)測有無大腸桿菌等致病菌出現(xiàn))；二是對生產(chǎn)車間內(nèi)含有 0.28 mg/m3二氧化氯的空氣，持續(xù)接觸到的食品表面、地面、手、物表，是否有持續(xù)的殺菌效果，也進(jìn)行長時間跟蹤檢驗(yàn)監(jiān)測。監(jiān)測表明：二氧化氯氣體保持在0.28mg/m3狀態(tài)下，對空氣中的自然菌和本空氣接觸到的各種物表，都具有明顯的殺菌效果。

這種明顯的殺菌效果產(chǎn)生的直接效益，一是食品長毛發(fā)霉的風(fēng)險率較之前降低了90%以上，保障了食品安全；二是食品廠對空氣、食品、地面、手、工作服、輸送帶等殺菌，由原來的又噴霧又擦試又浸泡等用人用物復(fù)雜方式，變?yōu)榱艘绘I完成方式，即降低了食品車間空氣濕度，又大幅節(jié)約了殺菌的人與物成本。具體闡述如下。

1 環(huán)境、材料與方法

1.1 食品廠環(huán)境

①體積：跟蹤檢驗(yàn)監(jiān)測選取的第一家食品廠；殺菌使用區(qū)域有冷卻間、內(nèi)包間、更衣間、二個人員通道。     

②物體：二個食品廠均是以生產(chǎn)具有較長保質(zhì)期的糕點(diǎn)為主，體積內(nèi)物體基本相同；有生產(chǎn)工人、傳送帶、食品、包裝物料。

③環(huán)境：二個食品廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)均設(shè)有空調(diào)，環(huán)境溫度在25℃以下，空氣換氣量在每小時30%，環(huán)境濕度保持在60%以下。

1.2 實(shí)施監(jiān)測材料

①實(shí)施監(jiān)測材料之一為二氧化氯發(fā)生器(WNT003-02 氯潔旋渦式正壓納米小分子空氣殺菌凈化設(shè)備)；該設(shè)備內(nèi)部有二組自動產(chǎn)生二氧化氯的氣體裝置；二氧化氯氣體區(qū)間發(fā)生量分別為0~20000 mg/h(依需任意設(shè)定發(fā)生量和濃度模塊聯(lián)動任意控制發(fā)生量)，二氧化氯氣體純度為 99.9%；裝置第一組二氧化氯氣體，是導(dǎo)入進(jìn)該設(shè)備內(nèi)部新風(fēng)過濾倉內(nèi)，以達(dá)到在新風(fēng)通過過濾倉時，對其新風(fēng)進(jìn)行快速高效的滅菌，第一組濃度控制傳感模塊，能夠使新風(fēng)過濾倉內(nèi)的二氧化氯氣體濃度維持在 200 mg/m3；裝置第二組二氧化氯氣體，隨著輸出的新風(fēng)管道進(jìn)入到食品生產(chǎn)空間內(nèi)，利用第二組濃度控制傳感模塊的作用，將輸出的新風(fēng)中維持二氧化氯氣體濃度在0.28 mg/m3，持續(xù)對空氣和空氣能接觸到的各種物表進(jìn)行長期狀態(tài)下的殺菌。

②實(shí)施監(jiān)測材料之二為第一組濃度控制傳感模塊，二氧化氯氣體在線偵測儀(TYD5-ClO?，固定式二氧化氯氣體檢測儀)，檢測范圍(     通訊方式RS485-M, 報警限值：低限 2、高限 5，檢測精度≤±3%，線性誤差≤±1%；此第一組濃度控制傳感模塊聯(lián)動控制0.28mg/m3濃度的維持[2]。

③實(shí)施監(jiān)測材料之三為第二組濃度控制傳感模塊，二氧化氯氣體在線偵測儀(TYD5— ClO?，固定式二氧化氯氣體檢測儀)，檢測范圍(     通 訊方式RS485-M,報警限值：低限 2、高限 5，檢測精度≤±3%，線性誤差≤±1%；此第二組濃度控制傳感模塊聯(lián)動控制200mg/m3濃度的維持。

④實(shí)施監(jiān)測材料之四為試驗(yàn)用空氣撞擊式微生物采樣器(FA-1型六級空氣微生物采樣器)；選用的二個食品廠均有標(biāo)準(zhǔn)的理化檢測室，檢測室配置的分析儀器器材，能夠滿足 GB 4789.2——2010《食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn) 菌落總數(shù)測定》、GB 4789.3——2010《食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn) 大腸菌群計(jì)數(shù)》的要求，進(jìn)行監(jiān)測檢驗(yàn)分析。

1.3 實(shí)施監(jiān)測方法

①二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的純 ClO?氣體，有二個獨(dú)立的產(chǎn)生與輸出控制端口，在輸出量與現(xiàn)場濃度均自動受控的狀態(tài)下，首先第一端口，對從室外采集吸收進(jìn)入到物理過濾倉內(nèi)的空氣，進(jìn)行高效滅菌(    濃度的維持)。同時，第二端口導(dǎo)入為整個管道送風(fēng)的全壓風(fēng)機(jī) (2 200 pa) 的負(fù)壓端, 使維持濃度在的氣體，隨新風(fēng)進(jìn)入到食品車間內(nèi)，對食品車間內(nèi)的空氣和空氣能夠接觸到的各種物表，持續(xù)殺菌。見圖1實(shí)施監(jiān)測方法

②按照GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū)) 沉降菌的測試方法》、GB 4789.2《食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn) 菌落總數(shù)測定》、GB 4789.3《食品衛(wèi)生微生物學(xué)檢驗(yàn) 大腸菌群計(jì)數(shù)》的要求，對食品生產(chǎn)的冷確間、內(nèi)包間空氣中的自然菌，對生產(chǎn)人員手、食品表面的自然菌，分別進(jìn)行持續(xù)一個月的采樣檢驗(yàn)，通過對檢驗(yàn)記錄結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，監(jiān)測判定大空間內(nèi)的殺菌效果。

2 監(jiān)測過程、結(jié)果與分析

2.1 監(jiān)測過程

按照 GB/T-16294 處置方法

① 采樣皿置放：每個采樣點(diǎn)采樣一次，按照潔凈度 10 000級別每個采樣點(diǎn)置放采樣皿2個。見圖2A、圖2B。然后從里到外逐個打開培養(yǎng)皿蓋，使培養(yǎng)基表面暴露在空氣中(動態(tài)測試，培養(yǎng)皿暴露時間為30min以上、不大于4h)。

② 對照皿置放：為避免采樣皿運(yùn)輸或搬動過程造成的影響，同時進(jìn)行對照試驗(yàn)，每次每個區(qū)域取1個對照皿，與采樣皿同法操作但不需暴露采樣，然后與采樣皿(TSA或SDA)一起放入培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)，對照皿應(yīng)無菌落生長。

③ 菌落計(jì)數(shù)：收集采樣皿，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)，用肉眼對培養(yǎng)皿上所有的菌落直接計(jì)數(shù)、標(biāo)記或在菌落計(jì)數(shù)器上點(diǎn)計(jì)，然后用 5~10 倍放大鏡檢查，有否遺漏。若平板上有2個或2個以上的菌落重疊，可分辨時仍以2個或2個以上菌落計(jì)數(shù)。

④ 監(jiān)測環(huán)境記錄：由于是動態(tài)測試，每次均記錄生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)以及環(huán)境指標(biāo)如下，每班工人26人次，熟食糕點(diǎn)產(chǎn)品1 300 kg，溫度在26℃以下，濕度在60%以下，消毒因子ClO?純氣體濃度0.28mg/m3； ④監(jiān)測點(diǎn)內(nèi)同步對生產(chǎn)人員手采樣每班次不低于3人、生產(chǎn)出的食品采樣一個品種一個班次不低于 3 個，手和食品采樣監(jiān)測按照 GB 4789.2 和 GB 4789.3 方式進(jìn)行。

2.2 監(jiān)測結(jié)果

自8月8日至9月13日，35d內(nèi)連續(xù)12次監(jiān)測；其中空氣沉降菌選擇13個點(diǎn)位監(jiān)測，其中物表和地面自然菌也選擇13 個點(diǎn)位監(jiān)測。詳細(xì)記錄檢測過程和檢驗(yàn)結(jié)果，使用每個點(diǎn)上 12 次檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)相加再除以 12，算出每個點(diǎn)上監(jiān)測的平均菌落讀數(shù)，得出監(jiān)測結(jié)果為符合并優(yōu)于 GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》和GB 4789.2《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品微生物學(xué)檢驗(yàn)/菌落總數(shù)測定》所規(guī)定的檢出限制，各點(diǎn)位數(shù)據(jù)具有統(tǒng)計(jì)分析學(xué)意義。

表1為監(jiān)測點(diǎn)位的設(shè)置與內(nèi)容，表2為監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計(jì)。

2.3 監(jiān)測分析

①讀數(shù)確定

使用的二氧化氯發(fā)生器(WNT003-02 氯潔旋渦式正壓納米小分子空氣殺菌凈化設(shè)備)有線聯(lián)接了多個 ClO?氣體偵測儀；從偵測儀讀數(shù)上和設(shè)備自動開關(guān)機(jī)上觀察，實(shí)現(xiàn)了對低濃度二氧化氯氣體，通過電化學(xué)信號傳感技術(shù)，可以做到自動偵測空氣中(     氣體，并設(shè)定限值在達(dá)到0.28 mg/m3時，自動變頻停機(jī)，在低于(    時， 自動變頻開機(jī)，經(jīng)過手持式TYD5-ClO?型二氧化氯檢測儀(檢測范圍(        對比檢測，讀數(shù)誤差≤±1%。

②殺滅率影響因素排除

通風(fēng)影響：在一個月的監(jiān)測過程中，9月4日由于內(nèi)包間當(dāng)班工人開啟窗子，3h沒有及時關(guān)閉，導(dǎo)致當(dāng)天沉降菌檢測出現(xiàn)10個菌/皿的高值；9月 5 日又由于內(nèi)包間貨出通道大門忘關(guān)閉2h多，同樣導(dǎo)致當(dāng)天沉降菌檢測出現(xiàn)10個菌/皿的高值。此二次意外的內(nèi)包間門窗突然開啟，從另一個角度上驗(yàn)證了，正在實(shí)施氣體消毒的較為密閉空間內(nèi)，直接通風(fēng)進(jìn)入室外較多空氣，對當(dāng)時態(tài)的沉降菌殺滅率有著直接影響；因此，殺滅率影響因素應(yīng)注意通風(fēng)影響。

首24h消毒因子消耗過量因素影響：實(shí)施監(jiān)測的首24h，或周日停工周一重新實(shí)施監(jiān)測的首24h，在線工況參數(shù)屏幕顯示，0.28mg/m3低濃度的輸出限制，在首個24h左右時首次停機(jī)變頻。首次停機(jī)變頻出現(xiàn)后，自動變頻停開機(jī)開始有規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。此種首24h首次停機(jī)變頻，是0.28mg/m3消毒因子的輸出，在對應(yīng)   空間內(nèi)，大量活體、空氣、物表、人員等都在消耗著ClO?；而ClO?一邊被消耗，一邊要補(bǔ)充并維持飽和度在( 應(yīng)考慮首24h消毒因子消耗過量影響因素；在本次實(shí)際監(jiān)測中也驗(yàn)證了，首24h內(nèi)的菌落殺滅率，從首lh至首24h，是呈斜線下降的；實(shí)際應(yīng)用中，可采用提前24h開機(jī)使用，避免首24h消毒因子消耗過量而菌落殺滅率不足。

食品直接包材帶菌因素影響：實(shí)施監(jiān)測的食品廠，以生產(chǎn)長效保質(zhì)期食品為主；食品生產(chǎn)中需要充氮?dú)獾牟噬芰洗＿@種彩色塑料袋均是整圈成型，在流水線臺上自動包裝使用。雖然也經(jīng)過了包材間的殺菌后使用，但由于是整圈成型，難以做到整圈內(nèi)部殺菌。實(shí)施監(jiān)測過程中，選用同批曲奇糕，分別選用整圈成型袋包裝、選用經(jīng)過 12 h 暴露在 低濃度ClO?后的包裝袋包裝；分別于加速試驗(yàn)14d天后檢驗(yàn)，結(jié)果，整圈成型包裝袋的曲奇糕出現(xiàn)菌落數(shù)，而暴露于 ClO?后袋子中的曲奇糕未出現(xiàn)菌落數(shù)。為了防范食品直接包材帶菌，應(yīng)考慮在整圈成型袋自動傳輸過程中，增加一個(   空氣倉，達(dá)到對袋子表面立體殺菌的作用，以防止整圈成型包裝袋帶菌，而影響食品保質(zhì)期。

③空氣沉降菌監(jiān)測分析

在食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，空氣中的沉降菌，如果直接接觸到食品，食品本身作為菌落的養(yǎng)營源，在水份與濕度條件下，菌落會迅速繁殖，導(dǎo)致食品或長毛或發(fā)霉而保質(zhì)期達(dá)不到。因此，控制與殺滅空氣中的沉降菌，是食品監(jiān)測的首要。本論文中所采取的監(jiān)測頻率與點(diǎn)位，重點(diǎn)都在空氣中的沉降菌。在排除了②中所描述的殺滅率影響三個因素外，對比 GB/T 16294國家標(biāo)準(zhǔn)中 10 000潔凈級別在90 mmCFU/4 h2單位時, 沉降菌<50的標(biāo)值, 本次監(jiān)測的結(jié)果優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)值為85%。圖3為沉降菌殺滅率平均數(shù)值曲線圖。

④物表自然菌監(jiān)測分析

食品廠數(shù)仟平方米生產(chǎn)大環(huán)境內(nèi)，工作臺、傳輸帶、工具、包材設(shè)備等較多；這些較多的物體表面殺菌，是依靠空氣中含有(  低濃度  氣體，空氣不斷的持續(xù)的接觸到車間內(nèi)各種物體表面，實(shí)施物體表面殺菌。物表實(shí)施殺菌中，區(qū)分對待二個因素，就可以取得優(yōu)秀的殺菌效果。一個因素是，食品生產(chǎn)正式開始前，應(yīng)提早 12 h 啟動 氣體發(fā)生器，以滿足低濃度殺菌時間；另一個因素是，各種物體表面應(yīng)保證清潔無污物，相反，各種物表有污物，其有機(jī)物對低濃度殺菌效率影響較大，此點(diǎn)在本次監(jiān)測的過程中也得到了驗(yàn)證，見圖4。

⑤食品表面自然菌監(jiān)測分析

食品生產(chǎn)過程中，各級人員對食品衛(wèi)生觀念都強(qiáng)，勤洗手戴手套衛(wèi)生情況下，食品表面自然菌染菌的機(jī)會較小；但是，依然會出現(xiàn)食品表面自然菌染菌，甚致是大腸桿菌等致病菌的染菌。根據(jù)低濃度ClO?監(jiān)測工作記錄證實(shí)，這種情況出現(xiàn)，或是途中工作人員上廁所回來后，未再經(jīng)消毒通道再次手衛(wèi)生和重新更換鞋套而導(dǎo)致；或是冷伴添加食料自身帶菌而導(dǎo)致。雖然食品表面染菌的機(jī)會不大，但是如果染菌，食品直接霉變的時間很快(夏季霉變的時間不超過15d)，導(dǎo)致整批次退貨的損失較大。所以加強(qiáng)人員手與鞋套的衛(wèi)生管理，防控冷伴添加食料自身帶菌，是保障食品不直接染菌不霉變的重要保障。

這種數(shù)千平方米面積內(nèi)、長時間 0.28 mg/m3低濃度使用 ClO?氣體作用在食品廠大型空間內(nèi)，整月現(xiàn)場監(jiān)測的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，低濃度二氧化氯氣體對環(huán)境空氣中的沉降菌，包括空氣能夠接觸到的各種物體表面的沉降菌，都具有衛(wèi)生學(xué)意義的殺菌作用。這些監(jiān)測實(shí)踐，除食品廠以外，對于常見的大型醫(yī)院、畜禽養(yǎng)殖廠等需要長期保持殺菌抑菌效果的大空間環(huán)境，具有較為明顯的殺菌示范作用。